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| 型號︰ | D307 D397 |
| 品牌︰ | 模具焊條 |
| 原產地︰ | 中國 |
| 單價︰ | CNY ¥ 28 / 件 |
| 最少訂量︰ | 25 件 |
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D307模具焊條 符合 GB EDD-D-15
說明: D307是低氫鈉型藥皮的堆焊焊條，採用直流反接。
用途: 可在中碳鋼（如45、45Mn鋼）製成的刀具毛坯上堆焊刀口以達到代用整體高速鋼的目的，也可堆焊修復磨損刀具及其他工具。
熔敷金屬化學成分(%) 化學成分 C S P Cr V W 其它元素總量
保証值 0.70~1.00 ≤0.035 ≤0.040 3.80~4.50 1.00~1.50 17.0~19.5 ≤1.50
堆焊層硬度: （焊后經540℃三次回火）HRC≥55
參考電流 (DC ) 焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A) 100~130 130~160 170~220
注意事項:
1.焊前焊條須經300-350℃烘焙1h。
2.堆焊小型焊件預熱至300℃，大型工件預熱至600℃。
3.堆焊刀具的熱處理條件同W18Cr4V高速鋼的規範。
D317模具焊條 符合 GB EDRCrMoWV-A3-15
說明: D317是低氫鈉型藥皮的CrWVMo沖模堆焊焊條，採用直流反接。
用途: 適用於冷沖模堆焊，也可進行一般切削刀具的堆焊。
熔敷金屬化學成分(%) 化學成分 C S P Mo Cr V W 其它元素總量
保証值 0.70~1.00 ≤0.035 ≤0.040 3.00~5.00 3.00~4.00 1.50~3.00 4.50~6.00 ≤1.50
堆焊層硬度: （焊后空冷）HRC≥50
參考電流 (DC ) 焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A) 90~120 160~190 190~230
注意事項:
1.焊前焊條須經300-350℃烘焙1h。
2.焊前需將工件預熱至300℃以上，以免開裂。
D322模具焊條 符合 GB EDRCrMoWV-A1-03
說明: D322是鈦鈣型藥皮CrWMoV冷沖模堆焊焊條，可交直流兩用，堆焊時電弧穩定，脫渣容易。
用途: 用於堆焊各種冷沖模及切削刀具，還可以用來修復要求耐磨損性能較高的機械零件。
熔敷金屬化學成分(%) 化學成分 C S P Mo Cr V W
保証值 ≤0.50 ≤0.035 ≤0.040 ≤2.50 ≤5.00 ≤1.00 7.0~10.0
堆焊層硬度: （焊后空冷）HRC≥55
參考電流 (AC、DC) 焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A) 80~140 160~190 190~230
注意事項:
1.焊前焊條須經250℃左右烘焙1h。
2.焊前需將工件預熱至300℃以上，以免開裂。
D327模具焊條 符合 GB EDRCrMoWV-A1-15
說明: D327是低氫鈉型藥皮CrWMoV冷沖模堆焊焊條，採用直流反接。
用途: 用於堆焊各種冷沖模及切削刀具，還可以用來修復要求耐磨損性能較高的機械零件。
熔敷金屬化學成分(%) 化學成分 C S P Mo Cr V W
保証值 ≤0.50 ≤0.035 ≤0.040 ≤2.50 ≤5.00 ≤1.00 7.0~10.0
堆焊層硬度: （焊后空冷）HRC≥55
參考電流 (DC ) 焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A) 100~130 130~160 170~220
注意事項:
1.焊前焊條須經300℃-350℃左右烘焙1h。
2.焊前需將工件預熱至300℃以上，以免開裂。
D337模具焊條 符合 GB EDRCrW-15
說明: D337是低氫鈉型藥皮的CrW熱鍛模堆焊焊條，採用直流反接。
用途: 用於鑄鋼或鍛鋼上堆焊鍛模，亦可用於鍛模的修復。
熔敷金屬化學成分(%) 化學成分 C S P Cr W 其它元素總量
保証值 0.25~0.55 ≤0.035 ≤0.040 2.00~3.50 7.0~10.0 ≤1.00
堆焊層硬度: （焊后空冷）HRC≥48
參考電流 (DC ) 焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A) 90~110 150~180 180~210
注意事項:
1.焊前焊條須經300-350℃烘焙1h。
2.焊前需將工件預熱至300-400℃以上，焊后緩冷。
D397模具焊條 符合 GB EDRCrMnMo-15
說明: D397是低氫鈉型藥皮的CrMnMo熱鍛堆焊焊條，採用直流反接。堆焊層組織為馬氏體 殘餘奧氏體，具有耐金屬間磨損及磨粒磨損性能。
用途: 用於堆焊鑄鋼或鍛鋼作坯體的熱鍛模，也可用於修復5CrMnMo、5CrNiMo、5CrNiSiW鋼制的舊鍛模，或堆焊高強度耐磨零件。
熔敷金屬化學成分(%) 化學成分 C Mn Si S P Mo Cr
保証值 ≤0.60 ≤2.50 ≤1.00 ≤0.035 ≤0.040 ≤1.00 ≤2.00
堆焊層硬度: （焊后空冷）HRC≥40
參考電流 (DC ) 焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A) 100~120 140~190 190~210
注意事項:
1.焊前焊條須經300℃左右烘焙1h。
2.焊前需將工件預熱至250℃以上，焊后緩冷。
堆焊焊條使用說明:
執行GB984-2001標準
堆焊是在工件的表面或邊緣進行熔敷一層耐磨、耐蝕、耐熱等性能金屬層的焊接工藝。對修復和提高零件的使用壽命，合理使用材料，提高產品性能，降低成本有顯着的經濟效益。
堆焊工作及工作條件十分複雜，堆焊時必鬚根據不同要求選用合適的焊條。不同的工件和堆焊焊條要採用不同的堆焊工藝 ，才能獲得滿意的堆焊效果。
堆焊中最常碰到的問題是開裂，防止開裂的主要方法是：
1、焊前預熱，控制層間溫度，焊后緩冷。
2、焊后進行消除應力熱處理。
3、避免多層堆焊時開裂，採用低氫型堆焊焊條。
4、必要時，堆焊層與母材之間堆焊過渡層（用碳當量低、韌性高的焊條）。
開裂與工件及焊縫熔敷金屬的含碳量、合金元素之間有直接關係，所以預熱溫度一般依據所用焊條的碳當量來估算。
碳當量公式如下：
Ceq=C 1/6Mn 1/24Si 1/5Cr 1/4Mo 1/15Ni
此估算公式適宜於低、中、高碳鋼和低合金鋼材料。
碳當量（%） 預熱溫度 碳當量（%） 預熱溫度
≤0.40 100℃以上 ≤0.70 250℃以上
≤0.50 150℃以上 ≤0.80 300℃以上
≤0.60 200℃以上 ≤0.90 350℃以上
高錳鋼及奧氏體不鏽鋼，可不預熱。高合金鋼預熱溫度大於400℃。
堆焊效果指焊層硬度、耐磨及耐熱等性能，其性能高低與下列因素有關：
1.焊接電流大小、電弧長短。電流大、電弧長，合金元素易燒損，反之，有利合金元素過渡。
2.預熱溫度、緩冷條件決定堆焊層的質量。
3.某些堆焊金屬用不同的熱處理方法可以得到不同的硬度。
堆焊層的硬度和化學成分指堆焊三層以上的堆焊金屬。
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